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複数のボードタイプとサイズは、多層の材料倉庫システムのおかげで、施設でバッチで処理できます。 さらに、レーザーカット負荷システムは、データ共有と生産管理システムとの接続を容易にし、全体的な有効性を高めます。
ラスケット積載における自動積載および荷降ろしシステムは、原材料および完成品の取り扱いを自動化することにより、レーザー切断操作の効率を高めるように設計されています。 これらのシステムは、板金やチューブなどの材料を切断床に積み込み、切断が完了したら、すべて人間の介入なしに完成部品を取り外します。 この自動化により、継続的で大量の生産が可能になり、全体的な生産性が向上し、肉体労働の必要性が削減されます。 自律的に動作するシステムの機能は、人為的ミスも軽減し、切断プロセスでより一貫性のある正確な結果をもたらします。
生産性の向上: これらのレーザーカット積載システムは、手動の介入を必要とせずに継続的に動作できるため、生産サイクルが速くなります。
人件費の削減: 積み下ろしを自動化することで、製造業者は人件費を削減し、より複雑なタスクに人的資源を割り当てることができます。
精度の向上: 自動システムは、高度なセンサーとビジョンシステムを使用して、材料が高精度で配置および切断されるようにすることがよくあります。
柔軟性と統合: これらのシステムは、多くの場合、曲げ機やコイル供給システムなど、生産ラインの他の機械と互換性があり、シームレスな製造プロセスを可能にします。
無人操作: この機能により、特に大量または夜間の操作で、レーザーカッターを最小限の監視で実行できます。
CNCラスケカットの積み降ろしシステムは、レーザー切断作業でのマテリアルハンドリングを合理化するために重要です。 カンチレバーシステムは、通常、機械の側面または上に取り付けられた、1つまたは複数の拡張可能な機械アームを使用します。 これらのアームは柔軟性があり、伸びたり回転したりして、材料を高精度でつかみ、輸送し、配置することができます。 このシステムはコンパクトで、スペースが限られている本番環境に最適です。 また、さまざまな材料のサイズや形状を処理できるため、優れた汎用性を備えており、中小規模の板金加工に適しています。
対照的に、ガントリーシステムは、レーザーカッターの作業領域にまたがる大きくて頑丈な構造を利用しています。 システムは、X軸とY軸の線形ガイドレールに沿って移動して材料を輸送し、はるかに広いカバレッジエリアとより強力な安定性を提供します。 このセットアップは、大型の重金属シートを運ぶことができるため、頑丈なアプリケーションに最適です。 ガントリーシステムは、造船や重機の製造に見られるような大規模で継続的な生産環境で最も一般的に使用され、効率的な生産のために特大の材料の取り扱いが必要です。
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