アイアンワーカーマシンは、主に金属加工の切断、パンチング、成形作業に使用される多機能工作機械です。 それは複数の機能を組み合わせ、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼などの様々な金属材料を処理することができます。鉄工機は、その高効率、汎用性、および容易な操作により、金属加工業界で広く使用されています。
他の製造装置と比較して、鉄工はより滑らかな切断面と穴を作り出すことができます。 その多様性と複雑な構造のために大きくて軽いですが、Ironworkerは20トンから200トン以上のさまざまなサイズと容量で利用できます。
切断:
さまざまな厚さと形状の金属板、バー、プロファイルをカットできます。
一般的な切断方法には、せん断 (はさみと同様) と炎の切断が含まれます。
パンチング:
金属シートまたはプロファイルにさまざまな形状の穴をすばやく正確にパンチします。
パンチングダイは、さまざまな穴のサイズと形状に対応するために必要に応じて変更できます。
形成:
金属は曲げたり、エンボス加工したり、その他の方法で形成することができます。
金属ブラケット、フレーム、またはその他の構造部品の製造に適しています。
その他の関数:
一部のアイアンワーカーマシンには、ノッチ、ベベリング、フラット化などの機能もあり、その適用範囲をさらに拡大します。
ボディ: 頑丈な鉄骨構造により、高圧操作中も機械は安定しています。
油圧システム: 切断、パンチング、成形操作を駆動する強力なパワーを提供します。
ツールとダイ: さまざまな処理ニーズに適応するための交換可能なツールとダイ。
クランプ装置: 加工中の精度と安全性を確保するためにワークピースを固定するために使用されます。
制御システム: マニュアル、半自動または全自動制御システム、シンプルで効率的な操作。
汎用性: 1台のマシンで複数の操作を完了できるため、機器への投資と床面積が削減されます。
高効率: 切断、パンチング、形成タスクを迅速に完了し、生産効率を向上させることができます。
高精度: 高品質のツールとダイを採用して、加工精度を確保します。
操作しやすい: シンプルなデザイン、簡単な操作、すべてのサイズの工場に適しています。
強い耐久性: 高力材料および精密製造プロセス、長い耐用年数を採用して下さい。
1.切削金属
Ironworkerマシンは、さまざまな厚さと形状の金属材料を迅速かつ正確に切断できます。
金属シート: 鋼板、アルミニウム板など
金属棒: ラウンドスチール、スクエアスチール、フラットスチールなど
プロファイル: アングルスチール、チャンネルスチール、Iビームなど
せん断: はさみの原理と同様に、直線切断に適しています。
炎の切断: より厚い金属材料のために适した。
2.Ironworkerマシンは、金属シートまたはプロファイルにさまざまな形状とサイズの穴をパンチできます。
丸い穴、四角い穴、長方形の穴など。
ボルト穴、取り付け穴、またはその他の機能的な穴の作成に適しています。
特徴:
高いパンチング速度と高精度。
異なる穴の直径と形状の要件を満たすために交換可能な金型。
3.Ironworkerマシンは、次のような金属を形成することもできます。
曲げ: 金属シートまたはプロファイルを特定の角度に曲げます。
エンボス加工: 金属表面にパターンやデザインを押す。
平坦化: 曲がったり変形した金属をまっすぐにする。
4.その他の機能
一部のIronworkerマシンには、次の機能もあります。
ノッチ: 金属材料のノッチをカットします。
アングルカット: 金属シートに角度カットを行うにはSまたはプロファイル。
圧着: 金属部品を接続する。
Ironworkerマシンのコア利点
多様性:
1台のマシンで、切断、パンチング、成形などの複数の操作を完了でき、機器の投資とスペースを節約できます。
金属加工タスクをすばやく完了し、生産効率を大幅に向上させることができます。
高品質のツールとダイを使用して、処理精度を確保します。
人間化されたデザイン、学び、操作しやすい。
強い耐久性: 高力材料および精密製造プロセス、長い耐用年数を採用して下さい。
Ironworkerマシンには、固定ブレードの反対側にある切断ブレード付きのスライドが装備されています。 機械が始動すると、スライドは機械式伝達装置または油圧システムによって押されて固定方向に移動します。 スライド上の切断ブレードは、固定ブレードとせん断力を形成する。 金属材料が2つのブレードの間に配置されると、金属材料は強いせん断力の下で切断され、それによって金属板、バーなどのせん断操作が実現されます。長角度のアイロン、四角い鋼などを必要な長さに切断するなど。
機械には可動パンチがあります。 パンチングが必要な場合、オペレーターは金属材料を適切な位置に置き、制御システムを介してパンチを作動させます。 パンチは、通常は油圧または機械的に動力によって駆動され、急速に下向きに移動し、強い衝撃力で金属材料に作用します。金属材料がパンチが作用する位置に穴を形成するようにする。 さまざまな形状とサイズのパンチを必要に応じて交換して、丸い穴、四角い穴のパンチなど、金属材料のさまざまな形状とサイズの穴をパンチすることができます。などボルトやその他の接続操作をインストールするための鋼板。
Ironworkerマシンには、プレスヘッドまたはスライドアームがあります。 曲げ操作の間に、金属材料は特定のダイに置かれます、次に、圧力ヘッドまたはスライドアームが力の作用の下で圧力をかけて、金属材料が固定点を囲むか、ダイの特定の形状に入るようにします。それによって金属の曲げを達成する。 たとえば、金属シートを特定の角度に曲げたり、金属棒を円弧に曲げたりするなどです。
スロット操作は、せん断とパンチングの原理と一定の類似点があります。 スロット機能を備えた一部のIronworkerマシンには、特別なスロットツールまたはダイがあります。 作業するとき、せん断またはパンチングと同様のアクションを通じて、ツールまたはダイは金属材料の表面にある一定量の金属を除去してノッチを形成します。特定のプロセス要件を満たすために、一般的に正方形またはV字型などです。
油圧ポンプは、オイルタンクから油圧オイルを抽出し、高圧オイルを形成するために加圧するために电気モーターによって駆动される。 高圧オイルは、オイルパイプを介して油圧シリンダーや油圧モーターなどのさまざまな油圧アクチュエータに輸送されます。
せん断するとき、油圧システムは切断刃を備えたスライドを押して、固定刃との間に強いせん断力を発生させ、それによって金属材料を切断します。 たとえば、金属加工工場では、機械の容量内の厚さの鋼板が長さに合わせて切断されます。
パンチングが必要な場合、油圧駆動のパンチは急速に下向きに移動し、金属材料に強い衝撃力で作用して穴を打ち抜きます。 たとえば、ボルトを取り付けるためのアングルスチールに穴を開ける。
曲げるとき、油圧システムは圧力ヘッドまたはスライドアームを駆動して圧力をかけ、固定点の周りまたは特定の金型に金属材料を曲げます。 フレームを作るために金属ストリップを特定の弧に曲げるようなものです。
これは油圧システムの電源であり、機械エネルギーを油圧エネルギーに変換し、製鉄機のさまざまな油圧アクチュエータに圧力オイルを提供します。 一般的なものには、ギアポンプ、ベーンポンプ、プランジャーポンプなどが含まれます。
鉄工機械に電力を供給し、電気エネルギーを機械エネルギーに変換し、機械の動作を推進します。 さまざまな作業要件を満たすために、電力、速度、保護レベルなどのさまざまな仕様があります。
シャーリングダイ、パンチングダイ、曲げダイなど、さまざまな加工機能を実現するための鉄工機械の主要な付属品であり、さまざまな加工形状とサイズの要件に従って設計および交換されています。
シール: 油圧オイルや圧縮空気の漏れを防ぐために使用されるシールリング、オイルシール、ガスケットなどを含む、油圧および空気圧システムの正常な動作を確保し、システムの効率と信頼性を向上させます。
フィルター: 油圧オイルまたは圧縮空気中の不純物や汚染物質をろ過し、油圧および空気圧コンポーネントを摩耗や損傷から保護し、コンポーネントの耐用年数を延ばすために使用されます。
製鉄機の制御装置には、制御レバー、制御ボタン、フットペダルが含まれます。 CNC測定装置、油圧冷却システム、カスタムツール、ライトカーテン、保護フェンスなどのその他の機能もIronworkerに含めることができます。
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